我公司生产的DPH320型铝塑泡罩包装机采用国际先进的技术水平进行加工制造，部分技术达到了国内同行业的先进水平，采用双进给供膜，渐热式泡罩成型技术，德国倍福的操控系统等一系列先进设计，完成对片剂，胶囊剂等常规剂型，及有定制下料需求的异形片的包装。整机采用伺服控制，成型、进给、热封、进给冲切、冲切等工位均采用伺服控制系统。
主要特点：
1整机阳台式设计，易于操作、调整、维修；
2伺服电机驱动，齿形带传动方式，提高传动效率；
3传动平稳可靠，噪音低，极大改善工作环境与作业条件；
4PVC分段预热，减小成型后PVC拉伸变形；
5模块式结构设计使设备调整、模具更换更加方便快捷；
6板式正压吹气成型，利于泡罩的挺括美观；
7运动中调整吹气成型后PVC的偏摆量；
8毛刷在线除尘，保证药品的密封性和美观；
9多种可选的下料装置，适用于不同产品的下料要求；
10印刷图案控制装置，确保产品印刷图案与泡罩精准对位密封；
11辊式封合，减小封合压力和热损失，有利于提高生产速度；
12冲裁步进激光对位，自动调整冲切位置；
13无横边冲裁设计，节省包装材料；
14人机界面，方便操作和设备控制维护。
技术参数：
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机型 |
DPH270铝塑泡罩包装机 |
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稳定冲裁频率（标准板块56mm*78mm） |
铝塑不低于150次/分钟 硬双铝不低于100次/分钟 |
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PVC硬铝宽度/进给量/成型深度 |
270mm/200mm/12mm |
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PTP/PVC最大直径 |
300mm/500mm |
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功率 |
22kw 三相五线制 |
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气压及用气量 |
≥7Mpa 25-35m³/h |
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冷却水用量 |
0.5m³/h |
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外形尺寸(长×宽×高) (mm) |
5450*1363*1735 |
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重量 |
4500kg |
使用环境及工作条件：
使用环境：
据GMP对药品生产环境的要求，生产洁净区分为A、B、C、D四个洁净级别。铝塑包装机要求位于D级以上洁净区内。洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求，包括达到“静态”和“动态”的标准。
环境温度：
18°C - 25°C
相对空气湿度：
40% - 50%
噪音：
≦80dB(A)
为保证该铝塑泡罩包装机的正常使用，工作条件必须达到以下标准或要求：
包装材料：
聚氯乙烯(PVC)材料应符合GB5663标准的要求；铝箔材料应符合GB12255标准的要求；
生产环境配置要求：
电源配置： 电压：380V、三相五线制，电压波动范围≦±5%；功率：22 kW
气源配置： 接口： G1/2 输入压力： 7bar
缩空气消耗量： 25 ～ 35 m³/h
冷却循环水：选配冷水机组或提供水源
接口： G1/2 消耗量：0.5 ～0.7 m³/h
输入温度：16 ～ 18 °C 回流温度：18 ～ 23 °C 输入压力：2.5 ～ 4 bar
吸尘：可使用客户的家用真空吸尘器进行吸尘。
连接： 直径32 mm
热蒸汽抽排：带热蒸汽抽吸装置的加热站
接口：ø 90 mm 抽吸能力： 约 150 m³/h
热蒸汽抽吸、抽吸及过滤装置
抽吸及过滤装置接口： ø 90 mm
抽排能力： 约 30 m³/min ～ 约 320 m³/h
